近年化工企业安全事故原因分析及预防之我见
前言
2021年化工企业安全事故原因分析及预防
（1）原料的不稳定性决定事故多。化工企业生产中很多化工原料的易燃性、反应性和毒性决定了易出现火灾爆炸及中毒事故的情况。而压力容器的爆炸及反应物的爆燃，都会产生破坏力极强的冲击波。
（2）生产过程事故多。化工生产中的副反应、处于临界状态或爆炸极限附近的反应都易引发火灾事故。
（3）设备破损引起爆炸泄漏。生产原料的腐蚀、生产压力的波动、生产流程中的机械振动引起的设备疲劳性损坏以及高温、深冷等导致的压力容器破损；设备设计不合理或加工工艺存在缺陷，都易引起事故发生。
（4）小型化工企业的工人素质往往不高，职工对作业系统的操作失误，随意删改安全操作规程，误操作或在设备检修时发生事故的几率高。
特别是在检修工作时，焊接与切割、使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业往往都是在易燃易爆的化工装置区域内进行。违章动火作业主要体现在：违章指挥，动火审批不严；贸然动火酿成火灾；现场监督、控制措施不力。
（5）化工项目建设过程中的项目立项、安全预评价、安全设施等编制、审核、审核不严格；项目设计、监理、施工的资质审核和实力审查不严格；过程质量、技术、安全、资料等监督、检查、控制不到位，而导致的埋伏在生产过程中的诸多不合规、不安全隐患。这种现象在中小型化工企业的项目建设中尤为突出，并给未来三至五年的化工生产安全管理带来严重挑战！
（以上图片为某些化工生产企业的项目建设施工现场）
综上所述，造成化工事故的根本原因主要在于人的过失，上述列举的事故起因，无不与人相关，事故既然主要由人造成的，那么人们就必须想方设法的去控制事故的发生。
1、科学规划，合理布局
要求对化工企业的选址进行严格规范。要充分考虑企业周围环境条件、散发可燃气蒸气和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离、水源情况等因素，尽可能设置在城市的郊区或城市的边缘，从而减轻事故发生后的危害。
2、严把建厂审核和设备选型关
化工企业的生产厂区应按国家有关规范要求和生产工艺进行设计，充分考虑防火分隔、通风、防泄漏、防爆等因素；设备的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家规范和标准，根据不同工艺流程的特点，选用相应的防爆、耐高温或低温、耐腐蚀、满足压力要求的材质，采用先进技术进行制造和安装，从而消除先天性火灾隐患；同时在项目建设的设计、监理、施工等应由具备相应资质和经验、技术实力的单位来负责，并在过程中参与管理和控制，“适度的投入原则”远比“低价竞争原则”来得高效、持久。
5、落实安全生产责任制，杜绝责任事故。
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