低熔点玻璃粉应用于钢化玻璃

钢化玻璃油墨烧结温度在680-720℃，经过高温钢化后，油墨与玻璃牢固熔结在一起。广泛用于建筑幕墙、汽车玻璃、家电玻璃等。

这种油墨是用丝印辊印等方式施工在基材上，升温过程中，水或溶剂先挥发，树脂等有机固体在三百多度开始分解，然后玻璃粉在四百度以上开始熔融成膜，使玻璃颜料与玻璃体熔成一体，实现颜色的附着性和耐久性，上好色并强化后的玻璃色泽丰富，玻璃结构结实强度高，安全，并且对大气的腐蚀有一定的抵制性，有良好的耐腐性和遮盖力。

水性钢化玻璃油墨的主要组成部分为：

低熔点玻璃粉的选择需要根据烧结的温度、时间还有基材的性质来决定。工艺温度高，工艺时间相对会短，工艺温度低，可以通过延长工艺时间来达到所需的烧结效果。基材的大小厚薄和材质会影响热传导的效果，导致温度的差异，所以不同的基材所需要的工艺温度时间也不一样。建议以低熔点玻璃粉的始熔温度+150℃为工艺温度，根据基材的材质和厚薄设定工艺温度为3-25分钟，采用梯度升温和降温的方式，以达到良好的烧结效果。

如果工艺温度较低，可以选择GT40（D240）、GT45（D245），如果工艺温度较高，可以选择GT50（D250），GT55（D255），更高的工艺温度可以选择其他型号（注：D2**为原产品牌号）。

调配工艺主要有以下几步： 

液体取代空气后，这部分空气变成气泡分布在体系中，加上机械搅拌带来的气泡，这就带来了消泡的问题。根据气泡的运动方式，流动性良好的液体有助于气泡更快运动到表面，而表面活性物质会对气泡有稳定作用。我们所知分散良好的体系流动性会更好，粘度更低，分散不良的体系带来触变流动不良的问题。在分散不良的情况下，即使加入大量的消泡剂也无济于事，气泡也无法消除，因为气泡无法运动到液体表面。所以，油墨的调配是一个整体的过程，润湿、分散、消泡互相关联。

 润湿剂、分散剂本质上是表面活性剂，往往会带来气泡问题，而良好的分散又有助于消泡，为解决这个矛盾，可以选择低泡、不稳泡的产品，比如炔二醇类型的产品。主体树脂是体系中最重要的组成部分，对于粉料的润湿分散防沉，体系的流动和流平，还有施工性都起重要的作用。更重要的是，有机物质需要在高温下完全分解，残留的碳对漆膜的外观和性能都有影响。

 分散剂需要选择降粘能力强、稳定性好、添加量少的产品，比如一些高分子的非离子分散剂。

润湿剂消泡剂可以选择炔二醇类型的产品，这类产品有动态润湿能力强、稳泡性低的优点，非常适合印刷油墨体系。

整个体系最好的状态应该是有良好的流平性和轻微的触变性，能够保证有很好的通过性以及通过丝网后在玻璃上有良好的铺展和流平，但又不能过度扩散，影响图案的准确性。

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